超聲波塑料焊接技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)中的應用

　　究竟超聲波塑料焊接技術(shù)是怎么運用在汽車(chē)行業(yè)中的？今天小編帶著(zhù)大家的疑問(wèn)，為你們一一解答！

　　首先我們先來(lái)了解下超聲波塑料焊接技術(shù)：

　　超聲波塑焊是將高頻率超聲波塑料焊接機通過(guò)工件傳到接口部分，使分子加速運動(dòng)。分子摩擦轉換成熱量使接口處塑料熔化，從而使兩個(gè)焊件以分子聯(lián)接方式真正結合為一體。因為這種分子運動(dòng)是在瞬間完成的，所以絕大部分的超聲波塑焊可以0.25～0.5s內完成。超聲波塑焊適用于焊接面積較小，結構規則和熱塑性的塑料 件，如車(chē)窗馬達、內置音響、腳墊、門(mén)板、離合拔叉、備胎箱、保險杠、濾清器、前擋板等。

　　大家都應該有了解，汽車(chē)工業(yè)中，焊接是汽車(chē)零部件與車(chē)身制造中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，起著(zhù)承上啟下的特殊作用；同時(shí)，汽車(chē)產(chǎn)品的車(chē)型眾多、成形結構復雜、零部件生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、標準化 以及汽車(chē)制造在質(zhì)量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車(chē)焊接加工是一個(gè)多學(xué)科、跨領(lǐng)域和技術(shù)集成性強的生產(chǎn)過(guò)程：

1. 對焊接件的尺寸精度要求高：為了保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩定性，要求盡可能減少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的熱應力與變形； 

2. 對焊縫接頭的性能要求高：焊接接頭不僅要滿(mǎn)足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的力學(xué)性能指標，而且有苛刻的低周疲勞性能要求；

3. 對批量焊接生產(chǎn)品質(zhì)高且一致性好的要求；

4. 對焊接生產(chǎn)過(guò)程高節拍、高效率的要求； 

5. 對“零缺陷”的質(zhì)量控制與保證，提出了自動(dòng)化焊接過(guò)程的監測與信息化管理的要求。

　　目前，超聲波塑料焊接技術(shù)已被成功地運用于汽車(chē)保險杠焊接、儀表板和儀表盤(pán)焊接、剎車(chē)燈、安全氣囊、汽車(chē)工具箱、汽車(chē)門(mén)板以及其他與發(fā)動(dòng)機有關(guān)的零部件制造工業(yè)中。近年來(lái)，原先許多傳統使用金屬的零部件也開(kāi)始用塑料代替，如進(jìn)氣歧管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過(guò)濾器等。 

　　國內汽車(chē)自主品牌廠(chǎng)家的不斷壯大與跨越式發(fā)展，為焊接領(lǐng)域的新技術(shù)應用及技術(shù)研究提供了非常好的機遇。低能耗、高效率、無(wú)毒、無(wú)污染的超聲波焊接設備將是今后汽車(chē)焊接線(xiàn)上的技術(shù)進(jìn)步趨勢。

德召尼克焊接科技專(zhuān)注于:

　　超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、激光塑料焊接、振動(dòng)摩擦焊接及非標自動(dòng)化設備的研發(fā)、設計、制造及銷(xiāo)售。