超聲波焊接工裝如何得到好的焊接接頭？本文就焊接時(shí)間和焊接壓力作討論，焊接材質(zhì)等其他因素不在此詳細描述。

要想得到良好的焊接接頭，必須選擇適當的焊接時(shí)間，過(guò)長(cháng)和過(guò)短的焊接時(shí)間都會(huì )造成焊接接頭強度的下降。焊接時(shí)間不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣存在較優(yōu)的焊接時(shí)間。

焊接壓力對焊接質(zhì)量的影響比較復雜，在其他因素確定的情況下，取得較優(yōu)焊接接頭強度的焊接壓力存在一定的范圍。焊接壓力對焊接熔融區的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀(guān)表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。

超聲波停止后，為了使焊接件相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。保壓時(shí)間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的。

為了保證焊接接頭的質(zhì)量，應在確定合適的功率后選擇適當的工藝參數。改變超聲波振幅、焊接壓力和焊接時(shí)間都會(huì )影響接頭的質(zhì)量。增大超聲波振幅、增加焊接時(shí)間，會(huì )增加接頭處的熱量，有利于得到良好的接頭。加大焊接壓力，對接頭的外觀(guān)形態(tài)將發(fā)生不良影響，但是，在一定范圍內有利于接頭處的結合，增大了接頭的強度。因此為了獲得滿(mǎn)意質(zhì)量的接頭，必須調整各參數。