超聲波焊接以后造成產(chǎn)品內部零件破壞的原因及解決辦法

超聲波焊接后造成產(chǎn)品零件損壞的原因：

1、塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線(xiàn)；

2、塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；

3、超聲波變幅桿能量輸出太強；

4、超聲波焊接機功率太強；

5、底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導振動(dòng)而破壞；

6、不正確的超聲波加工條件.

7、相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內完成焊接，較短的時(shí)間不足以對產(chǎn)品結構造成破壞；

所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒(méi)有針對主因去探討，那將耗費很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(遠場(chǎng)超聲)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會(huì )陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現變形。其原因乃產(chǎn)品在焊接前，會(huì )因導熔線(xiàn)的存在，而較難發(fā)現產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。

超聲波焊接后產(chǎn)品內部電子元器件損壞的解決方法：

1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）；

2.降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強度標準）；

3.減少機臺功率段數或小功率機臺；

4.降低超音波模具擴大比；

5.底模受力處墊緩沖橡膠；

6.底模與制品避免懸空或間隙；

7.HORN（上模）掏孔后重測頻率；

8.上模掏空后貼上富彈性材料，如硅膠等。